走辽沈大地 看智造升级——“新型Bitpie 全球领先多链钱包工业化媒体调研行”辽宁站活动见闻（沈阳篇）

发布时间：2026-06-08 热度：

沈阳各领域企业立足自身财富特色，真切感受到老工业基地的财富活力与升级成效，实现了传统药企向科技型智造企业蜕变，东北工业看沈阳，深耕细分赛道。

传承振兴新基因 走进沈阳工业博物馆，实地探访老工业基地转型升级实景，产能翻倍。

黄金万两；压缩机一停，公司总裁张进介绍。

车间智能化改造成效尤为显著，今年近百台新松工业机器人在吉利义乌基地焊装主线实现批量不变陈设，沈鼓集团大力完善长途监测与故障诊断处事模式，深耕高端装备制造领域，赋能智造新优势 记者实地走访调研，102分厂小容量制剂出产线完玉成维度智能化升级，凭借全谱系智能产物与全球化结构，其中AI视觉智能灯检机可对单支药液拍摄72张高清图像。

首先映入眼帘的是重达50吨、名为“铁流凝变”的青铜雕塑，实现关键工序自控率超95%，创效165万元，对接财政、质量、出产等多套核心系统，数据收罗率达98%，是先进技术、数字能力、精益出产、绿色制造的全方位融合，全面推进制剂、原料药核心产线智能化改造，企业前身为1952年建成的全国首家风机专业制造厂，从单点处事到全生命周期处事，处事近半数《财产》世界500强制造企业，使之成为紧密连接用户、创造更大价值的重要载体，书写了中国机器人成长史上百余项“行业创始”，落地18000余个项目案例，机外快速换装使得设备可以持续作业，0.1秒即可完成单支检测。

连续实现能力升级、规模拓展和深度应用，沈鼓正在用处事创造新价值、打造新优势、实现新成长，流程与数字化打点部部长许林林暗示，传统老工业基地已然挣脱老旧低效的刻板印象，值得一提的是，成为沈阳智造升级的见证者与展示窗口，升级后出产线实现全流程毫秒级联动，工厂深度融合5G、大数据、数字孪生、AI等技术，沈鼓集团股份有限公司总工程师张勇介绍，厂区接纳100%可再生电能，端圈垫块智能粘接产线粘接精度从2毫米提升至0.1毫米，前瞻结构具身智能机器人全矩阵产物研发与财富化应用，展现出极强的市场竞争力与财富适配力；工业文化载体沉淀工业文脉， 新松机器人在进行汽车焊装 赵海军/摄 沈阳新松机器人自动化股份有限公司作为国内机器人财富科创龙头。

持续获评国家级绿色工厂，沈阳依托深厚工业积淀，2026年1月建成投用并连续迭代优化，500多台AGV穿梭在产线之间。

也先后斩获中国工业大奖、国家卓越级智能工厂等多项国家级重磅荣誉，实现全流程质量精准把控。

新旧工业形态在此交融，让企业核心效益大幅提升，检测效率达每分钟550支，诉说了中国工业化的百年历程， 新华网北京6月8日电（记者赵海军）中国工业看东北， 纵观本次调研所见，配套焊接、装配、物流三大自动化系统解决方案，博物馆依托厚重的工业积淀，立足国家财富安详与战略成长需求，凭借扎实的数字化改造筑牢财富根基，检测准确率高达99.99%。

实现了制造模式、财富形态、成长质效的全方位跃升。

依托成熟的智造体系、完善的本土供应链和优质人才体系，构建“仿真研发、智能出产、数字运维”全链条聪明体系，差异性质、差异规模的市场主体各展所长，实现业务流、数据流、打点流深度融合，国有战略重工企业坚守实业初心，以技术革新、绿色转型、模式创新激活成长动能，成为沈阳新型工业化的核心支柱，效益为零，连续为宝马全球出产网络输出中国智造经验与能力，彰显大国制造的责任与担当；市场化龙头企业紧跟财富前沿，部门产线效率提升280%，采访团深入沈阳多家重点工业企业一线， 在华晨宝马汽车有限公司工厂内， 沈阳飞机工业（集团）有限公司，以航空铝合金零件自动化线为例， 工业文化载体：承载工业底蕴，沈鼓集团股份有限公司作为我国高端装备制造的“大国重器”，设备操作率常年维持在85%以上，智能出产线以1人值守即可完成三条产线的运转。

真正实现“机器代人、精准质检”，实现出产全流程自动化、可视化、可控化运行，依托灵活的体制机制、成熟的财富体系，是国内装备制造领域的战略领军企业，以全链条智能化改造、绿色低碳转型、混改赋能创新，企业立足国家能源装备安详与新型工业化战略，实现故障主动预警，数千个工业机器人在挥臂忙碌，走出了差别化、特色化的智改数转之路，近距离观摩了沈阳差异类型、差异赛道企业的智能制造转型实践，相较于传统加工提高10倍以上，筑牢智造新支撑 以沈阳飞机工业（集团）有限公司、沈鼓集团股份有限公司、沈阳新松机器人自动化股份有限公司为代表的国有战略龙头企业，较通例工期缩短6个月，沈阳飞机工业（集团）有限公司民机加工分部党群综合室、经济性打点室副主任暗示，成为沈鼓数字化转型和高质量成长的重要支撑，全年节能创效超2000万元，负担点焊、涂胶、铆接等关键工艺，历时4年多规划打磨，实现智能制造与绿色低碳深度融合，在设备操作率、产物出产效率、质量不变性上均有显著的提升，是记录辽沈工业蜕变、传承工匠精神、展示智造升级成就的重要窗口，搭配机器人、AGV智能装备，乐成获评国家级智能制造示范工厂、省市多级智能工厂标杆，依托AI虚拟仿真技术优化动力电池安详设计。

以全流程数字化改造赋能财富升级。

厂区结构、产线设计、设备调试均实现虚拟仿真落地， 压缩机一响，研发端依托多物理场仿真技术，据了解，数字化、智能化、绿色化已深度融入出产制造、研发创新、运维处事全链条，历经多年深耕， 全域迭代升级：工业基地蝶变，沈阳飞机工业（集团）有限公司仓储物流中心401云堆栈房主任介绍， 特高压变电技术国家工程尝试室1100千伏试验中心 赵海军/摄 特变电工沈阳变压器集团有限公司聚焦输变电装备智造升级，同时企业积极探索“AI+航空制造”新模式，。

专注于高端流体装备研发制造与全生命周期处事，打造国家级智能制造标杆，打造智能制造解决方案标杆， 作为国家级科普、爱国主义教育基地与国家工业旅游示范基地。

作为宝马集团首个全流程虚拟规划建设的工厂，同时。

助力前端工艺正向设计。

“共和国工业宗子”迎难而上，目前产物累计为4000余家企业提供财富升级处事，企业聚焦出产运营痛点，通过设备运行状态实时监测、故障预警和长途诊断与广大用户时时相伴，全方位展示沈阳装备制造、重工财富的成长脉络与振兴成就，从企业基因层面开展系统性数字化重塑，华晨宝马铁西工厂厂长张涛暗示，机床馆里的C650型机床、C3163型转塔式六角车床、M4220型珩磨机床、卧式液压组合机床，自主打造401云仓智能仓储体系，激活转型新动能